सॉफ्ट-पॅक बॅटरी सेल कसे तयार करावे?

एक सेल हे सर्वात लहान युनिट आहेबॅटरी सिस्टम? एकाधिक पेशी एक मॉड्यूल तयार करतात आणि एकाधिक मॉड्यूल्स बॅटरी पॅक तयार करतात, ऑटोमोटिव्ह पॉवर बॅटरीची मूलभूत रचना तयार करतात.

सेल उत्पादन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

(१) सक्रिय मटेरियल स्लरी तयारी - मिक्सिंग प्रक्रिया

मिक्सिंगमध्ये व्हॅक्यूम मिक्सर वापरुन स्लरीमध्ये सक्रिय सामग्री (कॅथोडसाठी लिथियम लोह फॉस्फेट, एनोडसाठी ग्रेफाइट) मिसळणे समाविष्ट असते. बॅटरी उत्पादनाची ही पहिली पायरी आहे. या प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण बॅटरीच्या गुणवत्तेवर आणि तयार उत्पादनाच्या उत्पन्नावर थेट परिणाम करते. यात कच्च्या मालाचे गुणोत्तर, मिसळणे चरण, ढवळत कालावधी आणि बरेच काही यासाठी कठोर आवश्यकता असलेले एक जटिल वर्कफ्लो समाविष्ट आहे.

(२) तांबे फॉइल - कोटिंग प्रक्रिया वर ढवळलेल्या स्लरीचा कोटिंग

या प्रक्रियेमध्ये तांबे फॉइलच्या दोन्ही बाजूंनी प्री-मिक्स्ड स्लरी एकसमानपणे कोटिंगचा समावेश आहे.

कोटिंगचे गंभीर फोकस म्हणजे सातत्यपूर्ण जाडी आणि वजन साध्य करणे.

विचलनांनी बॅटरीच्या सुसंगततेची तडजोड केल्यामुळे कोटिंग एकसमान इलेक्ट्रोड जाडी आणि वजन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वोपरि आहे. यामुळे इलेक्ट्रोड्समध्ये कण, मोडतोड किंवा धूळ दूषित होण्यापासून देखील प्रतिबंधित करणे आवश्यक आहे. अशा दूषिततेमुळे प्रवेगक बॅटरी डिस्चार्ज होऊ शकते आणि अगदी सुरक्षिततेचे धोके देखील होऊ शकतात.

()) कोल्ड प्रेसिंग आणि प्री-कटिंग: तांबे फॉइलवर एनोड मटेरियल एकत्रित करणे

रोलिंग वर्कशॉपमध्ये, रोल एनोड आणि कॅथोड सामग्रीसह लेपित इलेक्ट्रोड शीट्स कॉम्प्रेस करतात. धूळ आणि आर्द्रता नियंत्रित करताना उर्जा घनता वाढविण्यासाठी आणि जाडी एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी ही प्रक्रिया कोटिंग कमी करते.

कोल्ड प्रेसिंग अ‍ॅल्युमिनियम फॉइलवर सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री कॉम्पॅक्ट करते, जे उर्जा घनता वाढविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

कोल्ड-प्रेस्ड इलेक्ट्रोड शीट्स नंतर आवश्यक बॅटरी परिमाणांवर स्लिट असतात, बुर तयार होण्यावर कठोर नियंत्रण (केवळ मायक्रोस्कोप अंतर्गत दृश्यमान). हे बुर्सला विभाजकांना छेदन करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे सुरक्षिततेचे गंभीर धोका निर्माण होऊ शकते.

()) बॅटरीचे सकारात्मक आणि नकारात्मक टॅब तयार करणे-टॅब डाय-कटिंग आणि स्लिटिंग

टॅब डाय-कटिंग प्रक्रिया सेलसाठी प्रवाहकीय टॅब तयार करण्यासाठी डाय-कटिंग मशीनचा वापर करते. बॅटरीमध्ये सकारात्मक आणि नकारात्मक दांडे असल्याने, हे टॅब सेलच्या इलेक्ट्रोड्सला जोडणारे मेटल कंडक्टर म्हणून काम करतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, ते बॅटरीच्या टर्मिनलचे “कान” आहेत, चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग दरम्यान संपर्क बिंद म्हणून कार्य करतात.

त्यानंतरच्या स्लिटिंग प्रक्रियेमध्ये बॅटरी इलेक्ट्रोड शीट्स विभाजित करण्यासाठी ब्लेड कटिंगचा वापर केला जातो.

()) सेल प्रोटोटाइप पूर्ण करणे - लॅमिनेशन प्रक्रिया

स्लिट इलेक्ट्रोड शीट्स अनुक्रमात स्टॅक केलेले आहेत: नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सेपरेटर, पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड, सेपरेटर, नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सेपरेटर, पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड ... पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड, सेपरेटर, नकारात्मक इलेक्ट्रोड. या प्रक्रियेस स्टॅकिंग असे म्हणतात आणि एकत्रित इलेक्ट्रोड पत्रके सेल म्हणून संबोधल्या जातात.

()) टॅब वेल्डिंग

सेल फॅब्रिकेशनमधील ही दुसरी प्रक्रिया आहे. विशेष वेल्डिंग उपकरणे वापरुन, टॅब स्टॅक केलेल्या सेलवर वेल्डेड केले जातात.

(7) एन्केप्युलेशन

सेल तयार करण्याची ही तिसरी पायरी आहे. सेल अॅल्युमिनियम-प्लास्टिक चित्रपटात गुंडाळलेला आहे.

()) ओलावा काढणे आणि इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन - बेकिंग आणि इलेक्ट्रोलाइट फिलिंग

आर्द्रता ही बॅटरी सिस्टमची कमान-एनेमी आहे. बेकिंग प्रक्रिया बॅटरीच्या संपूर्ण जीवनशैलीत इष्टतम कामगिरीची हमी देऊन अंतर्गत आर्द्रता पातळी मानकांची पूर्तता करते.

इलेक्ट्रोलाइट फिलिंग हे सेल तयार करण्याचे चौथे चरण आहे. इलेक्ट्रोलाइटला आरक्षित फिलिंग पोर्टद्वारे एन्केप्युलेटेड सेलमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, ज्यामुळे अर्ध-तयार सेल तयार होते. इलेक्ट्रोलाइट सेलच्या शरीरातून वाहणा blood ्या रक्तासारखे कार्य करते, जेथे चार्ज केलेल्या आयनच्या हस्तांतरणाद्वारे उर्जा विनिमय होते. हे आयन इलेक्ट्रोलाइटपासून उलट इलेक्ट्रोडपर्यंत वाहतूक करतात, चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग प्रक्रिया पूर्ण करतात. इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शनचे प्रमाण गंभीर आहे. अत्यधिक भरणे बॅटरी ओव्हरहाटिंग किंवा त्वरित अपयशास कारणीभूत ठरू शकते, तर अपुरी भरणे बॅटरीच्या सायकलच्या जीवनात तडजोड करते.

()) सेल एक्टिवेशन प्रक्रिया - निर्मिती

निर्मिती ही इलेक्ट्रोलाइट फिलिंगनंतर पेशी सक्रिय करण्याची प्रक्रिया आहे. वारंवार चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंगद्वारे, सेई फिल्म तयार करण्यासाठी रासायनिक प्रतिक्रिया आंतरिकरित्या उद्भवतात (एसईआय फिल्म: लिथियम बॅटरीच्या पहिल्या चक्र दरम्यान तयार केलेला एक पॅसिव्हेशन लेयर जेव्हा इलेक्ट्रोलाइट सॉलिड-लिक्विड इंटरफेसवर एनोड मटेरियलसह प्रतिक्रिया देते, पेशीवर संरक्षणात्मक कोटिंग लागू करण्यास अकवान आहे). हे त्यानंतरच्या चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग चक्र दरम्यान सेलची सुरक्षा, विश्वासार्हता आणि दीर्घ चक्र जीवन सुनिश्चित करते. सेल परफॉरमन्समध्ये सक्रिय करण्यात एक्स-रे तपासणी, इन्सुलेशन मॉनिटरींग, वेल्ड तपासणी आणि क्षमता चाचणी यासह “आरोग्य तपासणी” मालिका देखील समाविष्ट आहे.

निर्मिती प्रक्रियेमध्ये पुढे हे समाविष्ट आहे:

- सेल सक्रियकरणानंतर दुसरे इलेक्ट्रोलाइट फिलिंग

- वजन

- बंदर भरण्याचे वेल्डिंग

- गळती चाचणी

- स्वत: ची डिस्चार्ज चाचणी

- उच्च-तापमान वृद्धत्व

- स्थिर वृद्धत्व

या चरण उत्पादनांची कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.

(10) क्षमता क्रमवारी

उत्पादनातील भिन्नतेमुळे, बॅटरी पेशी समान क्षमता प्राप्त करू शकत नाहीत. क्षमता सॉर्टिंगमध्ये विशिष्ट चार्ज-डिस्चार्ज चाचणीद्वारे क्षमतेनुसार पेशींचे गटबद्ध करणे समाविष्ट आहे.

(११) स्टोरेजसाठी तपासणी आणि पॅकेजिंग